一、引言

電磁隔膜計(jì)量泵是一種常用于精確輸送液體的設(shè)備，它由電磁鐵為驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗小、計(jì)量準(zhǔn)確和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。然而，在使用過程中，可能會遇到一些故障。本文將詳細(xì)介紹電磁隔膜計(jì)量泵的常見故障及相應(yīng)的排除方法，以幫助用戶更好地維護(hù)和使用該設(shè)備。

二、電磁隔膜計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)與工作原理

電磁隔膜計(jì)量泵主要由泵頭、磁力傳動器、電動機(jī)和連接板等部分組成。其工作原理是：電機(jī)驅(qū)動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸通過連桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動，柱塞的運(yùn)動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內(nèi)、外隔膜，內(nèi)、外隔膜的往復(fù)運(yùn)動使介質(zhì)腔容積發(fā)生變化，同時(shí)通過進(jìn)、出口單向閥的控制，使介質(zhì)從泵頭進(jìn)口吸入，從出口排出。

三、常見故障及排除方法

1. 泵不上量或上量不足

• 檢查單向閥，拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機(jī)并調(diào)節(jié)柱塞行程，觀察膜片運(yùn)動幅度有無變化。若膜片隨柱塞行程改變運(yùn)動幅度，則膜片完好；若水流不能從單向閥入口進(jìn)入或出口流出，說明單向閥堵塞，需清理；若水可從出口流入、入口流出，則單向閥反裝，需調(diào)整；

• 檢查附油槽進(jìn)料單向閥，如有損壞需更換相應(yīng)部件；

• 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎；

• 密封吸入管路漏氣部位；

• 調(diào)整吸入液面高度；

• 疏通過濾器；

• 液體升溫，降低物料黏度，增大管徑，減小管長。

• 單向閥堵塞或外層隔膜失效；

• 附油槽進(jìn)料單向閥損壞，如閥芯與閥座配合不好、閥體密封環(huán)失效、閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)；

• 吸入管太長或急轉(zhuǎn)彎多，導(dǎo)致吸入阻力過大；

• 吸入管路漏氣；

• 吸入液面太低；

• 過濾器堵塞；

• 物料黏度高。

• 原因分析：

• 排除方法：

2. 隔膜失效

• 原因分析：隔膜使用時(shí)間過長導(dǎo)致老化、磨損，或受到高溫、高壓等因素影響。

• 排除方法：更換新的隔膜。

3. 流量不穩(wěn)定

• 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)，擰緊螺絲消除漏氣；

• 增設(shè)背壓閥；

• 穩(wěn)定電源頻率和電壓；

• 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。

• 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣；

• 管道未設(shè)置背壓閥；

• 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；

• 柱塞零點(diǎn)漂移。

• 原因分析：

• 排除方法：

4. 計(jì)量精度不夠

• 調(diào)整或更換密封填料；

• 更換吸排閥；

• 穩(wěn)定電源頻率和電壓；

• 重新校準(zhǔn)系統(tǒng)。

• 隔膜密封填料漏液；

• 吸入或排出閥磨損；

• 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；

• 校準(zhǔn)系統(tǒng)有誤。

• 原因分析：

• 排除方法：

5. 打不出液體

• 清洗過濾器與進(jìn)藥管；

• 清洗球閥；

• 將球閥用力旋緊，使其與底座緊密結(jié)合；

• 檢查并安裝好密封圈；

• 更換膜片并重新安裝；

• 維修連桿組，拆開生銹部位用銼刀磨平并加潤滑油，或更換新的連桿組；

• 更換馬達(dá)；

• 將調(diào)整凸輪調(diào)整使其刻度不為 0；

• 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向并調(diào)整；

• 降低吸上高度。

• 過濾器與進(jìn)藥的管子堵塞；

• 進(jìn)藥口與出藥口的球閥被異物堵?。?/span>

• 球閥封閉性不好，漏氣；

• 進(jìn)出藥口的密封圈松動或脫落；

• 膜片破損；

• 連桿組卡死；

• 馬達(dá)燒掉；

• 調(diào)整凸輪被調(diào)到“0”的位置，流量為零；

• 泵反轉(zhuǎn)（尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后）；

• 吸上高度太高。

• 原因分析：

• 排除方法：

6. 泵內(nèi)有沖擊聲

• 原因分析：轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損；吸入高度過高；介質(zhì)中有空氣。

• 排除方法：擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件；降低安裝高度；壓緊吸入法蘭或螺母，排出介質(zhì)中的空氣。

7. 零件過熱

• 更換新油，使油量適宜；

• 檢查清洗各油孔；

• 調(diào)整填料壓蓋。

• 傳動機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足，油有雜質(zhì)；

• 各運(yùn)動副潤滑情況不好；

• 填料壓得過緊。

• 原因分析：

• 排除方法：

四、結(jié)論

電磁隔膜計(jì)量泵在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)各種故障，但通過對故障原因的準(zhǔn)確分析和采取相應(yīng)的排除方法，可以有效解決問題，確保其正常穩(wěn)定運(yùn)行。在日常使用中，用戶應(yīng)定期對計(jì)量泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，注意觀察運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。同時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致故障發(fā)生。

為了更好地幫助用戶解決實(shí)際問題，以下列舉五個(gè)常見問題及答案：

常見問題 1：如何判斷隔膜是否失效？

答案：可以通過觀察泵的上量情況來初步判斷。如果泵不上量或上量明顯不足，且排除了單向閥堵塞等其他原因，可能是隔膜出現(xiàn)問題。此外，還可以拆下泵頭單向閥閥體，啟動電機(jī)并調(diào)節(jié)柱塞行程，觀察膜片運(yùn)動幅度。若膜片運(yùn)動幅度異?；虿浑S柱塞行程改變，也說明隔膜可能失效。

常見問題 2：單向閥堵塞后如何清理？

答案：首先，關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止泵的運(yùn)行；然后，拆下單向閥，可使用合適的工具（如鑷子、針等）小心地清除閥內(nèi)的雜物；如果堵塞較為嚴(yán)重，可以將單向閥浸泡在適當(dāng)?shù)娜軇┲羞M(jìn)行清洗，但需注意選擇不會損壞單向閥材質(zhì)的溶劑；清洗完成后，用清水沖洗干凈，再重新安裝到泵上。

常見問題 3：更換隔膜時(shí)需要注意什么？

答案：更換隔膜前，需先關(guān)閉電源并切斷泵與系統(tǒng)的連接；拆卸泵頭時(shí)，注意標(biāo)記各部件的位置和安裝方向，以便正確安裝新隔膜；安裝新隔膜時(shí)，確保隔膜安裝平整、牢固，避免扭曲或折疊；同時(shí)，要檢查隔膜周邊的密封件是否完好，如有損壞需及時(shí)更換；安裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否有泄漏等問題。

常見問題 4：怎樣預(yù)防附油槽進(jìn)料單向閥損壞？

答案：定期檢查和維護(hù)計(jì)量泵，確保液壓腔內(nèi)有足夠的液壓油；避免泵在空轉(zhuǎn)或低液位狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行；使用干凈、無雜質(zhì)的液體，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)；按照設(shè)備要求進(jìn)行操作，避免過載或異常工況。

常見問題 5：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)噪音較大是什么原因？

答案：可能原因包括電磁線圈固定不牢固、橡膠隔膜老化或磨損等。檢查電磁線圈是否松動，如有松動需固定牢固；若橡膠隔膜出現(xiàn)問題，及時(shí)更換以減少振動和噪音。此外，還需檢查泵內(nèi)是否有其他異常情況，如零件磨損、異物卡阻等，這些也可能導(dǎo)致噪音增大。

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